水磨主要依赖湿式球磨机来完成。磨矿过程中，可以添加水或无水乙醇等液体。球磨介质在冲击和研磨下，大块物料先出现裂缝，裂缝逐渐扩大变深，物料便从裂缝处断裂，最终达到磨碎的效果。在水泥厂、陶瓷厂等行业，水磨是一种常见的操作方法，能够产出粒度均匀、细腻的物料。
结构简洁的湿式球磨机用途广泛。它能处理黑色金属、有色金属及非金属材料的湿法磨矿。设备的主轴使用双列调心滚子轴承，有效减少能耗约30%，并提升细颗粒度。此外，处理能力可提升15至20%，既帮企业节省了成本，又提升了生产效率。
水磨技术能有效控制粉尘。所加入的液体能吸附并使粉尘沉降，从而让工作场所变得更加干净。这样做显著降低了粉尘对操作人员健康的潜在威胁。在众多大型陶瓷厂中，实施水磨工艺后，车间空气质量显著提升，员工的工作热情也有所增强。
水磨的散热性能出色。在球磨作业中，会产出众多热量，而水或其它液体能迅速移除这些热量，防止设备因过热而受损，从而增加了设备的使用年限。例如，在持续运行的工业生产中，热水磨能确保设备持续稳定工作，降低了维修频次和停机时长。
物料在经过水磨之后，后续的处理步骤相对繁琐。其内部含有较多的水分，必须经过脱水等环节的处理，才能继续后续的加工或储存。这样的处理不仅提高了生产流程的复杂度，也增加了成本。此外，脱水环节本身也是能源和时间消耗较大的过程。以某些金属矿的选矿为例，水磨后的矿石泥脱水难度较大，处理费用也相对较高。
设备腐蚀问题成了水磨需要应对的又一难题。水或其它液体容易侵蚀设备，特别是在处理酸性物料时，腐蚀现象更为突出。因此，企业必须定期对设备进行维护和保养，这一做法不仅提升了生产成本，也加大了管理的复杂性。
